(1)确保燃料彻底焚烧。 (2)有满足的方位安置受热面。 (3)确保脱硫所需的气体最短停留时间。 (4)确保返料器有满足高的料腿高度,确保满足的循环物料正常回送。 (5)与尾部烟道受热面安置所需的高度相和谐。 (6)选用天然循环时应确保锅炉在规划压力下有满足的汽水天然循环的动力。 三、炉膛下部焚烧室 1、循环流化床锅炉选用两段焚烧,焚烧所需空气分为一、二次风分级供应, 一次风经过底部布风板送入炉内,做为流化介质并供给部分燃料焚烧所需求的 氧气。二次风分三层由侧墙送入供给彻底焚烧所需求氧气,并确保必定粒子夹 带量.以二次风口为界以上为氧化气氛焚烧区,以下为复原气氛焚烧区,通常在 复原气氛焚烧区安置燃料、石灰石和循环物料进口,以及二次风喷嘴。
中心设喷水式减温器,尾部设三级省煤器和一、二次风预热器,该炉选用钢制 构架露天安置,炉墙为轻型结构。
锅炉是使用燃料焚烧所放出的热量加热工质出产具有许多压力和 温度的蒸汽的设备。
锅炉的设备包含本体设备和辅佐设备。 本体设备:焚烧设备、蒸腾设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和
对流受热面是指:安置在炉膛的过热器、省煤器和空气预热器。 辅佐设备:给水设备、引送风机、电除尘、烟道、安全门、水位计。
渣的进程 燃料(煤) 焚烧室焚烧 生成高温烟气/排出灰渣 辐射对流 水冷壁 对流 对流管制 尾部受热面(省煤器、空预器) 过热器 对流
(1)二次风在炉膛内穿透深度 (2)焚烧室内受热面的安置、尾部受热面的安置、分离器的安置等相和谐。
炉膛深度过大,会使二次风在焚烧室内难以穿透,挥发份在炉膛内分散不 均,构成焚烧不充沛和污染物排放过多。
充沛的知道和了解。 1. 流态化:流化床内物质分为两部分-流体介质和固体颗粒,当流体向上流
在颗粒之间的缝隙中经过;当流速增大到某一速度之后,颗粒不再受布风 板的支撑,一切的颗粒被上升的气流悬浮起来,就整个床层而言,具有了 相似流体的性质,这种状况称为流态化。简称流化。 2. 临界流化速度:颗粒床层从停止状况转变为流态化时的最低速度,称为临 界流化速度。 3. 流化床表现在流体方面的特性
第一部分由炉膛、旋风分离器、返料器组成,组成了固体物料的循环回路。 第二部分为对流烟道,安置有过热器、省煤器、空气预热器等。
• • 电站锅炉——在火电厂,蒸汽驱动汽轮机组发电 工业锅炉——用于工业及采暖
按载热工质的不同分为: 蒸汽锅炉 热水锅炉 按动力分为:燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 废热锅炉 太阳能锅炉
按 出口介质压力分:低压锅炉 中压锅炉 高压锅炉 按锅炉容量巨细分:小型锅炉 中型锅炉 大型锅炉
75t/h循环流化床锅炉炉膛横截面积为3170×5290mm2,呈矩形截面,上 部为膜式水冷壁结构由∮60×5和6×45 mm2扁钢焊制而成:焚烧室为 ∮60×5的钢管组成,炉膛部分分红左、右、前、后四个水循环回路。 炉堂横截面积,依据所选定的截面热负荷或流化速度与锅炉总的热容量确
2、循环流化床的特色归纳如下: 不再有鼓泡床那样明晰的界面,固体颗粒充溢整个上升段空间 有激烈的物料返混 床层压降随流化速度和颗粒质量流量改动 激烈的颗粒返混,颗粒的外部循环和杰出的横向混和,使得整个上升段内温 度散布均匀。 经过改动上升段内的存料量,固体物料在床内的停留时间可在几分钟致数小
1、循环流化床固名思义,一要流化,二要循环,流化床是一种气一固流态化, 气体并不均匀地流过颗粒床层。当气体速度进一步增大,一部分气体构成气泡 经过床层短路逸出。按气一固两相活动的原理,床层不断胀大,颗粒就由气体 带出床层,咱们称这种状况为颗粒气体运送的稀相流化床,在稀相流态化状况 下,有很多的颗粒被带着出去,为了安稳操作,这些颗粒必须用分离器从气流 中分离出来,然后由回料设备回来床层,这样的床层就称为循环流化床。
床内颗粒混和杰出。因而,当加热床层时,整个床层的温度根本均匀。 床内颗粒能够像流体相同从容器旁边面的孔喷出,并能像液体相同从一个容器 流向另一个容器。 高于床层表观密度的颗粒会下沉,小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。 当床体歪斜时,床层的上外表坚持水平。
墙送入,燃料焚烧主要在炉膛内完结,炉膛周围安置了膜式水冷壁,用于吸收 焚烧产生的部分热量,其焚烧区域以二次风口为界,分为两个区,二次风口以 下为大粒子复原气氛焚烧区,二次风口以上为小粒子氧化气氛焚烧区,由气流 带出炉膛出口的固体物料,被设在炉膛出口处的旋风分离器搜集,并经过返料 器送回炉膛,这样,循环流化床焚烧的根底原理便是流态化焚烧加上固体物料 的循环焚烧。
流化床焚烧是在一个特别的气固两相活动系统中产生的物理化学进程, 其内部的气体和固体运动关于焚烧进程的进行具有十分重要的含义,所以