秸秆气化炉制作图纸docx

  本技术涉及的是一种将工业、农业生产中的废弃物和城市生活垃圾加工成气化燃料，用来制取可供居民烧用洁净煤气的再生能源气化炉。

  已有的反火型煤气发生炉和城市垃圾气化炉，其中反火型煤气发生炉的气化原理：炉在运行时，炉内所需气化剂是从上炉口入炉内，与炉内煤料顺方向向下气化反应，制气工艺简便，操作安全卫生，但由于进人炉内的煤料是先经炉内高温氧化处理后，再被还原成煤气的炉内净化和气化一起进行，其环境效益较为理想。其存在的缺点：反入型煤气发生炉的排渣系统由于受转动齿轮水封圈强度的限制而无法向大直径炉型方面发展，对在使用型煤（碳化煤球）时炉座水封中的沉淀物和其它固体物质容易阻塞排渲绞龙。而城市垃圾气化炉由于排灌系统的排渣口是设置在炉中心部位，在排灰渣时会影响炉内灰渣下降的均匀性，也影响炉内产出可燃气体的质量，又由于抽吸煤气口设置在炉内周边，当用多根小管径的管口抽吸炉内煤气时，有灰渣阻塞的现象。

  本技术的目的是针对上述存在的缺陷，提供一种由炉下部中心部位设置一根转动轴来带动炉棚上面的排灰刀和炉座下部的刮灰板所组成新的排渣系统的再生能源气化炉，它可用工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾制成气化燃料.来制取可供城市居民烧用洁净的城市煤气。

  有炉体支撑柱18；在炉顶2上设有上炉口1，炉顶2下方是上炉堂3,上炉堂3内有氧化层4,上炉堂3H侧是炉内耐火内衬5,炉内耐火内村5的外围设护体夹套6,在上炉堂3的底部设炉内灰渣圈7,在炉内灰渣圈7的下方设平面炉栅12、炉栅托撑8,炉座17连接炉座炉腔9、炉座清灰孔10,在炉下中心位置设置转动轴14,转动轴14的上端连接排灰刀13,下端连接刮灰板16,炉座17内设排灰管11,炉体夹套6的下部设抽吸炉内再生燃气管口15。

  它的气化方法：（1）将工业或农业生产中的废弃物和城市生活垃圾分选；（2）除去其中不可燃的无机物；（3）将各种有机可燃物经机械加工成气化燃料；（4）气化燃料加人炉内，经1200度以上高温氧化处理后生成洁净的高温二氧化碳再被继续吸人下面的还原层中，被还原成一氧化碳（C0）和氢（H2）及甲烷（CH4）等可燃气体。

  由炉下部中心部位设置的转动轴来代替原大齿轮转动水封圈的复杂排灰渣系统，不但简化炉内排渣转动结构，而又能节省大量的制作材料，同时还可使炉型向大直径规格方面发展。

  将工业和农业生产中的废弃物和城市生活垃圾转化成洁净的城市煤气，供居民烧用，节约能源，并保护了环境，它有着无限广阔的未来市场发展的潜力和较高经济效益的推广价值。

  图1中的1为上炉口、2为炉顶、3为上炉膛、4为氧化层、5为炉内耐火内衬、6为炉体夹套、7为炉内灰渣圈、8为炉栅托撑、9为炉座炉腔、10为炉座清灰孔、11为炉下排灰管、12为平面炉栅、13为排灰刀、14为炉下中心转动轴、15为抽吸炉内再生燃气管口、16为炉下刮灰板、17为炉座、18为炉体支撑柱。

  再生能源气化炉是在反火型煤气发生炉的气化原理的基础上的改进。反火型煤气发生炉的气化原理是靠炉外抽吸风机的作用下使炉内产生微负压状态，当炉在运行时，炉内所需气化剂是从炉口吸入炉内自上而下，经干留层、氧化层、还原层、灰渣层与炉内煤料发生剧烈的氧化反应后生成高温二氧化碳，而后再被还原成可燃气体。然而，本技术是将工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾用机械加工成气化燃料，而后进人炉内气化反应。炉内所需气化剂（空气、蒸气、氧气、富氧）是从上炉口或炉上部进气管吸人炉内上部炉腔与炉内在气化燃料干馏时所释放开来的各种有害可燃物质混合后同时被吸入下面的氧化层中，经炉内1200度以上高温的氧化处理后，生成洁净的高温二氧化碳继续被吸人下面的还原层中被还原成再生燃气。

  再生能源气化炉的具体结构是：包括用各种可燃废弃物和生活垃圾制成气化燃料的加人系统，炉体和排灰渣及抽吸炉内煤气系统（或鼓风系统），气化剂的输入管道和产生再生燃气后的输出管道系统。炉体内壁有耐火内衬，气化剂输入管道开口于气化炉上部或顶部，抽吸炉内煤气系统连接于炉内煤气输出管道后，通过抽吸煤气系统使炉内产生微负压，将气化剂吸人炉内自上而下的气化反应，并将炉内气化产生的再生燃气从炉体下部输出，抽气系统和向炉内鼓风系统可同时使用，排灰渣系统与设置在炉中心转动轴相连，由上部排灰刀和下部刮灰板组成排灰（渣）系统，排灰（渣）管设置在炉座下部，由转动轴带动上部的排灰刀和下部的刮灰板将炉内灰渣排人排灰（渣）管内排出炉外。

  实施例1：选炉的直径2.4米，高7.2米；先将工业和农业生产中的废弃物及生活垃圾分选，除去其中不可燃的无机物，如废金属（铜、铁等其它金属）和碎玻璃、碎砖石块等杂物后，再将其可燃部分粉碎，并加入占其总重量30%的煤粉，而后用机械挤压成气化燃料加人反火型再生燃气发生炉内，经炉内1200度以上高温氧化反应后生成高温二氧化碳，再被继续吸入下面的还原层中被还原成一氧化碳（CO）和氢（H2）及甲烷等可燃气体，每小时耗用废弃物和垃圾制成的气化燃料500Kg，可产生再生燃气1000m3，再生燃气热值为5兆焦/m3，按用户要可外增热到需用燃气热值的标准。也可选用不同性质的气化剂氧或富氧来制取不同热值的再生燃气。

  实施例2：选炉直径3米，高9米，先将工业和农业生产中的废弃物及城市生活垃圾分选，除去其中不可燃的无机物，如废金属（铜、铁等其它金属和碎玻璃，碎砖石块等杂物，再将其中可燃料部分粉碎，并加人占其总重量40%的煤粉，而后用机械挤压成气化燃料加人反人型再生燃气发生炉内，经炉内1200°C以上高温氧化反应后生成高温二氧化碳，再被继续吸人下面的还原层中，被还原一氧化碳（C0）和氢（H2）及甲烷（CH4）等可燃气体，每小时耗用废弃物和垃圾制成的气化燃料1000Kg，可产再生燃气2000m3，再生燃气热值为6兆焦/M3，按用户要可外增热到需用燃气热值的标准。也可选用不同性质的气化剂（氧或富氧）来制取不同热值的再生燃气。

  1、 一种柴草、锯末、秸秆气化炉，圆桶状炉体，炉膛内有耐火炉衬，炉体顶部有带密封盖的装料口，炉膛上部有可燃气收集室和出气管，出气管经三通与出烟口和净化器相通；在近底部有一带密封盖的除灰口和进风管，进风管外端与风机相接，在炉内与配风管相接，配风管下面有一托盘，炉膛上部有可燃气收集室和出气管，出气管通过三通与出烟口和净化器相联通，炉体顶部有带密封盖的装料口，其特征是：进风管在炉内与一圆桶形配风盒相接，配风盒周围接有4长4短共8根辐射状相间排列的配风管，每根配风管的两侧有一排配风孔，在8根配风管的下边有一空心环状托盘。

  1、一种柴草液化气炉，包括可调供氧反应系统、集气排灰净化系统和余热利用供水供汽系统，其中，可调供氧反应系统由炉盖(1)、环形水槽(2)、反应炉膛(4)、进风管(6)、环形风道(9)、热电偶测温装置(18)、管式空气分配器(3)和环形空气分配器(16)组成；集气排灰净化系统由可旋转炉栅(11)、下料筒(12)、集气筒(13)、斜口水槽(14)和导气管(10)组成；余热利用供水供汽系统由内炉体(22)、外炉体(21)、保温层(20)、安全阀(24)、进水阀(8)、热水阀(23)、蒸汽阀(25)、耐温胶管(26)、蒸汽导入管(27)和排污阀(19)组成，其特征是:反应炉膛(4)从上到下呈竖向直通结构，其中上部炉膛为园柱形内空结构，下部炉膛同轴设置在中上部炉膛的正下方，为一个内径大于或等于中上部园柱形炉膛内径，并在其四周炉壁上开设有若干个透气孔(17)的鼓形或其它形状的内空体，同时在下部炉膛的炉壁四周设置了一个环形风道(9)，该环形风道(9)包在设有透气孔(17)的下部炉膛的炉壁外，通过下部炉膛炉壁上的透气孔(17)，使得下部炉膛与环形风道(9)相通，该环形风道(9)与设有透气孔(17)的下部炉膛的炉壁，共同构成一个具有从下部炉膛炉壁四周向炉内实施周向对称进风功能的环形空气分配器(16)；同时，在反应炉膛(4)的中上部炉膛内的中心轴线上，设置了一个管形空气分配器(3)，其上端口与位于反应炉膛(4)顶部的进风管⑹相连并相通，下端口封闭且靠近反应炉膛⑷的中上部炉膛的底端面，并在其下端管壁四周开设有若十个透气孔(17)；在通向管形空气分配器⑶和环形空气分配器(16)的进风管(6)上，分别设置了一个上进风阀⑸和下进风阀(7),来自鼓风机的富氧空气经上进风阀(5)和下进风阀(7)以及与进风管(6)相连的管形空气分配器(3)和环形空气分配器(16)，可对位于反应炉膛(4)的中、下部氧化区和还原区同时或分别供氧；另外，在反应炉膛(4)的最底端设置了一个倒截头园锥形的出料口，并在此出料口处设置了一个可旋转炉栅(11)，可旋转炉栅(11)与位于炉外的曲柄相连，通过摇动曲柄，可使可旋转炉栅(11)在反应炉膛(4)最底端的出料口处作360度旋转；在可旋转炉栅(11)的正下方设置了一个放置在地面上的斜口水槽(14)；在反应炉膛(4)最底端的出料口上轴向设置了一个与该出料口对接在一起的园柱形下料筒(12)，其下端口悬置在斜口水槽(14)的开口平面的上方；在下料筒(12)的外侧四周，设置了一个园柱形集气筒(13)，其上端口焊接在反应炉膛(4)最底端的倒截头园锥形外壳上，下端口插在斜口水槽(14)内的水层中部，集气筒(13)与斜口水槽(14)内的水面共同对下料筒(12)形成密封包围，并在集气筒(13)的筒体一侧的上端面上设置了一根导气管(10)，来自反应炉膛(4)的气体穿过可旋转炉栅(11)、下料筒(12)和下料筒(12)与集气筒(13)之间

  结构上是由内外两层套组成一个热流仓，燃烧过程中火苗及温度达到某些特定的程度时热流通过热控管流入密闭绝热仓内产生热膨胀，上火速度快，火热旺，受热面积大，热效率高可根据所需要的温度进行自动调节。

  一种高效节能柴草炉，其特征是炉体上部是2/5球形结构，炉膛上部为三层内园孤板(3)、中园孤板(4)和外园孤板(5)，热控管(2)、锅挡川(1)和烟筒(14)连接，炉体第①层与第⑦层弧形板中间保温层(6)和中间隔热层(10)填有保温材料；