湖南石化煤气化新设备气化炉长周期运转改写纪录


  9月22日,湖南石化新区己内酰胺部煤气化设备完结1系列气化炉检修,进入备用状况。此前,该系列气化炉安全安稳运转160天,均匀有用气负荷100.2%,改写单系列气化炉长周期运转纪录。

  湖南石化煤气化新设备是年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型项目上游主体设备,是我国石化首套选用水煤浆水冷壁技能的煤气化工业设备,共有3台气化炉,单炉每天投(用)质料煤1500吨,运转方法为“两开(车)一备(用)”。

  该公司煤气化新设备上一年11月25日一次开车成功以来,新区己内酰胺部从施行技能改善和加强出产安排下手,优化各系列气化炉运转,经过切换气化炉完结设备整体长周期安稳运转。煤气化新设备投产10个月以来,为下流设备继续供给合成气1350万规范立方米。

  他们一方面消除影响气化炉长周期运转的瓶颈,使用粗煤气初洗刷脱灰技能处理水洗塔带水问题,改造气化炉内部构建缓解激冷室、旋风分离器易堵渣景象,操控灰水pH(酸碱)值呈弱酸性防止管道结垢,下降设备非方案泊车危险。一起,加强日常保护办理,使用气化炉烧嘴连头替换机遇,完结关键部位检修理和技改施工,防止停炉大修。

  另一方面,煤气化设备总结以往出产安排经历,开发全新的PJL(日常作业办理清单),分通用项、制浆岗位、气化岗位、空分岗位4个板块设置91个日常作业项目,运转班组对照PJL履行当日出产任务,做好设备保护;精挑细选适用质料煤种,优化配方下降原煤灰分,保证入炉煤浆质量,防止结焦堵焦,保证气化炉运转工况继续安稳。继续高温气候条件下,他们进行灰水换热器射流清洗,保证外排灰水水温合格,做到清洁出产。

  据了解,该设备选用的水煤浆水冷壁技能与传统水煤浆气化技能比较,可进步碳转化率和有用气成分,具有十分显着的节煤、节氧作用,拓宽气化单元设备质料煤用煤规模。

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