秸杆气化炉原理

  第二代气化炉生产技术，实际上只在原一代产品基础上去掉了复杂的结构部分（故称为第二代），而没有真正解决科学供氧与稳压的关系，所以产品使用效果几乎区别不大。（如炉内燃烧后的灰分几呼是碳）。这种制做技术，除少部分利用铁扳试制样品外，且大多以旧油捅土法制做方式推广此技术。成本造价约300余元（其中100多元为材料费）。

  ④粘接材料：炉体连接处焊接率下降100%，整个炉体无焊接，采用化工原料配方，粘接后高温不开裂、不老化、不脱落、易拆除。

  1炉体结构：产品组装型（组装件是由铸造浇制或铁板冲压一次成型），产品连接处采取了特殊的粘接材料粘接。其优点：

  2关键技术：制气炉的基本功能是造气，如果造气达不到使用要求，则为技术不过关，也就是说关键技术未突破，原代产品产气不长，不稳，主要是燃料得不到充分氧化，CO2不能很好的被还原而出现冒烟，燃烧时间短并出现时燃时断的现象。

  我国著名科学家，中科院院士朱清时教授讲，目前我国能源战略迫切地需要研究用非粮食类生物质作原料生产液体类，气体类燃料。开发出拥有自主知织产权和具有推广价值的实用技术，保障我国植物生物质能源的安全开发利用和经济昌盛繁荣。

  农民使用秸秆燃气可以从以下两个方面，第一，靠秸秆气化工程集中供气获得。第二，可通过生物质自己生产。

  集中供气一般都会采用的气化机组。如中国林业科学研究院，林产化学工业研究所生产的“生物质气化装置”为FB300-FB1500型内循环锥型流化床气化炉。还有辽宁省能源研究所可提供不同系列，型号的气化工程设备。集中供气系统供气户数为50-1000户。

  制气炉具有生物质原料造气，燃气净化，自动分离的功能。当燃料投入炉膛内燃烧产生大量CO和H2时，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘，脱水蒸气的净化程序，由此产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气灶、点燃（亦可电子打火）使用。

  秸秆气化炉，亦称生物质气化炉，制气炉，燃气发生装置等，在气化炉当中，分直燃（半气化）式和导气（制气）式气化炉。其中导气式气化炉中又分上吸式、下吸式、流化床气化炉。直燃式与导气式气化炉在广告词中，不少读者极易被误导。直燃式气化炉是适用二次进风产生二气化燃烧，而导气式气化炉是运用热化学反应原理产生可燃气体燃烧。

  该炉没有实用性的根本原因，是造气关健技术未解决，而气化炉的关健技术在于科学供氧，稳压，而炉体下半部的科学结构必然的联系到合理供氧与稳压的关系，除此以外，复杂的结构是多余的，为接产人员制做增加了难度，提高了成本。

  这种结构，即解决了关健技术部分，它仍然有两个致命因素，第一，不适合机械化批量生产，第二，不易维修，如果出现气道堵塞或炉膛内胆损坏，没有氧割设备及专业工人不能维修。

  ②先将生物质热解液化成生物油，然后再将生物油气化制成合成气。工艺统程如图所示：

  这种方法是在合成工厂周边建立若干个生物质液化工厂，然后再将液化所得的生物油运输到合成气工厂集中气化，这种方法将是今后秸秆燃气发展的方向。

  这种炉，当初在北京多家能源公司进行技术转让，转让费达0.98-2.2万元，尽管接产者无一人产品走向市场，但它推动了制气炉科研进程。

  该炉是根据热化学氧化反应及高温裂裂转化原理而设计为上吸式气化炉。结构较为复杂，不规则部件多，制做相当困难，全电焊工制做，每台成本300元以上。

  这种炉即使能达到使用标准，它也不适应市场需要，因没有商品价值，何况技术改造未有创新，使用效果未改变，

  第三代制气炉是根据热化学氧化反应及高温裂解反应原理设计而成，产品具有双重功能。即使用粉碎料及颗粒料，通过高温裂解可制造出优质燃气（蓝色火焰），使用纯木柴小块（长10公分左右），经热化学氧化反映制造出优质燃气（紫红色火焰）。

  秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用于溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷、等，亦称生物质气。

  根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站，2000年10月25日，秸秆燃气检验报告得知：秸秆燃气含量15.27%，氧3.12%、氮 56.22%，甲烷1.57%，丙烷0.03%，丙烯0.05%,合计100%。

  将木材、秸秆类原料粉碎后，在一定的温度范围内通过高压条件制作而成，因此，这种机械叫做颗粒成型机，江苏南京“中国林业科学研究院林产化学工业研究所”有售。

  气化燃料是通过振荡或挤压成型的，故设备需要原料粉碎机、搅拌机、振荡或挤压成型机。

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  秸杆气化炉又叫秸杆气化炉，秸杆制气炉，环保节能气化炉，秸杆制气炉，秸杆汽化炉,家用秸杆气化炉，环保节能汽化炉!

  制气炉配件组装，只需一把手电钻和手砂轮即可。产品喷漆出厂如不手工刷漆则需一台喷气机。

  生物中的秸秆料切碎，可用手工切刀，树枝及木块（棒）需用木材切片机。目前，食用前生产中的专用切片机是比较理想的。

  ②使用效果：每加料1.5-2公斤，可以持续使用燃气90-180分钟，途中不断气。

  ③双重功能：使用粉碎料、颗粒料，气化燃料，能高温裂解制造出高能燃气（火焰为蓝色）。使用纯木柴、秸秆（切成10分左右），经热化学氧化后制造出燃气（紫红色火焰）。

  规摸生产制气炉设备需切板机、卷管机、车床、电焊机、氧割器、钻床、砂轮机、喷漆机、切割机。

  ②冲床、切板机、卷管机、车床、钻床、焊机、氧割器，砂轮机、磨光机、喷漆机、切割机。

  2003年，“太阳能”杂志第一期《我国植物生物质能源开发展望》一文中已做预测，摘录如下：

  植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库，是重要的“绿色能源”之一，可以讲开发利用植物生物质能源，就是开发利用太阳能。植物生物质能源可以再生，取之不尽，取之不竭。因此，根据我们国家国情和当今国际社会“新思维、新料学、新技术”的发展形态趋势，发展的植物生物质为原料的绿色能源转化技术，符合本世纪发展的主题——社会可持续发展。

  用生物质替代煤，天然气和重油等化石燃烧来制备合成为甲醇，汽油，或柴油等液体燃料而用于交通工具，这样即能够完全满足人类对液体燃料日渐增长的需求，同时又可有效减轻由于大量使用化石燃料给环境带来的污染。

  家庭造气一般都会采用制气炉，制气炉一般有上吸式、下吸式两种，还有土法建造的。

  手工生产制气炉，只需要一台8-10千W单相电焊机、切割机、手砂轮（即磨光机），手电钻各一把，手工生产的制气炉，最大缺限是不易维修。其次是产品粗糙，常规使用的寿命短。

  据报道，我国能源专家对本世纪上半叶我国植物生物质能源的发展进行了3个阶段的科学预测：第一阶段（2001-2010），植物生物质能源的生产能基本得到满足，基本解决我国农村里的生活用能，生态环境的破坏能得到一定效果地控制，基本遏制因直接燃烧植物生物质和废弃植物生物质而引起的生态环境恶化的趋势；第二阶段：（2011-2030），我国农村植物生物质能源综合建设达到社会化，农用植物生物质能方式多维、多元化，生产，生活用能得到满足，植物生物质绿色能源转化技术获得普遍推广和应用，我用生态环境建设开始走上良性循环的轨道；第三阶段：（2031-2050），建立起我国多能互补，结构符合常理，安全可靠的植物生物质能源生产供应体系，并形成规模，乡镇企业因能源高效化，农民因能源优质化。基本建立起适应可持续发展的良性循环的生态环境系统工程，增强我国植物生物质能源综合建设的可持续发展能力。

  该产品，具有演亦性，没有实用性。使用该炉，一定要具有燃料干度和粒度，如果是车木厂的下脚料——碎木屑，并且比较干燥，那么，基本上能够正常的使用，但时间并不长，一般30-60分，操作不当，极易出现时燃时断现象。若改为据木厂的木屑，可就不行了。因此，技术转让时，转让方会以种种借口转移视线，不会让你本人亲自操作和燃烧时间的检测。这就是产品具有演示性，没有实用性的道理，也是产品没有走向市场的缘故。

  秸秆气化工程，一般为国家，集体个人三方投资共建，一个村（指农户居住集中的村）的气化工程大约需50-80万，在我国目前大约有200多个村级秸秆气化工程。

  农民自产自用的秸秆燃气，主要靠家用制气炉进行生物质转化，投资不大，小则300余元，多则700余元。

  植物生物质（包括据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，牛羊畜粪，食用菌渣）中的碳元素质量分数约为40%，其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸秆的有机成分以纤维素，半纤维素为主，质量分数为50%。这些生物质原料，在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体的分子。这样植物生物质中的大部分能量就转移到这些气体中。基本反应包括：