近来，中国科学院广州动力研究所焚烧与暖流科研团队同合作者，成功研制出国内首座智能化天然气掺氢陶瓷梭式窑。
记者得悉，团队通过多年攻关，开宣布天然气掺氢份额可任意调理的低氮焚烧器，打破了大功率天然气掺氢安全高效焚烧、焚烧负荷和掺氢份额动态调控等关键技能，并结合“源头操控，梯级降解”的氮氧化物管理理念，将稀土类高温功用复合材料与现有焚烧技能工艺有机结合，完结了高温功用复合材料耦合调控低碳焚烧关键技能的打破，迈出了技能推广转化进程的坚实一步。
依托该技能成果，团队联合潮州市索力德机电设备有限公司，研制出国内首座智能化天然气掺氢陶瓷梭式窑。11月25日，窑炉正式焚烧，完结了掺氢比为32%条件下的安稳运转；11月26日至12月2日，窑炉完结不同烧成温度（1220℃和1280℃）、合计4窑陶瓷出口产品的烧制。经广东省特种设备检测研究院潮州检测院测验，耦合高温功用复合材料的焚烧技能，可完结节能5%、氮氧化物排放低至15mg/m3的作用。
该演示使用初次在高掺氢比条件下烧成高质量陶瓷产品，验证了高温功用复合材料耦合调控低碳焚烧技能的节能环保性、安全可靠性和产品适应性，为陶瓷企业及其他工业窑炉的绿色动力安全高效使用供给了关键技能和中心配备样板。
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