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1.本实用新型涉及有机固废处理领域,具体为一种新型热解流化床式二次气化炉。
2.针对城市有机废弃物、农业有机废弃物、工业有机废弃物等,特别提供一种新型热解流化床式二次气化炉,系统大多数都用在有机固废处理领域。利用流化床式热解气化法在有机废弃物处理领域中已得到普遍应用,对有机废弃物转化为生物质清洁能源起到关键作用,本实用新型利用热解流化床式二次气化法,更大的提升了有机废弃物处理过程的反应效率,并对炉渣和产生的可燃气体回收再利用。
3.针对现存技术的不足,本实用新型提供了一种新型热解流化床式二次气化炉,更大的提升了有机废弃物处理过程的反应效率,并对炉渣和产生的可燃气体回收再利用。
4.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型热解流化床式二次气化炉,包括气化炉主体,所述气化炉主体一侧壁面上方设有管式热解器,所述管式热解器连通于所述气化炉主体,所述管式热解器一端连通有湿料入口管道,所述湿料入口管道一端开设有湿料进料口,所述气化炉主体一侧设有螺旋给料机,所述螺旋给料机一端设有干料进料口,所述螺旋给料机另一端连通于所述气化炉主体,所述气化炉主体底部连接有布料床,所述气化炉主体一侧设有烟气分离回收系统;
5.所述烟气分离回收系统包括旋风分离器,所述旋风分离器连通于所述气化炉主体,所述旋风分离器顶部连通有烟气出口管道,所述烟气出口管道另一端连通有新风预热器,所述新风预热器通过输气管连通于所述气化炉主体侧壁面下方,所述旋风分离器底部通过返料器连通于所述气化炉侧壁面下方。
8.优选的,所述气化炉主体侧壁面下方开设有喷油口,所述气化炉主体侧壁面上方开设有石英砂布料口。
10.优选的,所述新风预热器底部通过再生燃气管道连接有再生燃气处理系统。
12.本实用新型提供了一种新型热解流化床式二次气化炉,传统的热解气化法物料燃烧不充分,反应效率低,功能单一利用率低,对物料要求过高,需要的风量大,增加使用成本,使用的过程当中容易烧空架空,得捅料压实,烟气容易外泄,产生的炉渣和烟气没有二次利用,没办法做到低碳环保。本实用新型采用热解流化床式二次气化炉,对物料进行预气化和二次气化,对吸入的新风进行预热,使炉内温度保持持续高温,燃烧更加完全,效率更加高,烟气不外排,循环使用产生的热量,产生的混合气净化后可直接作为燃料使用,产生的炉渣冷
14.图中:1、气化炉主体;2、干料进料口;3、管式热解器;4、湿料进料口;5、布料床;6、喷油口;7、旋风分离器;8、石英砂布料口;9、返料器;10、新风预热器;11、冷渣器;12、湿料入口管道;13、烟气出口管道;14、再生燃气处理系统。
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1,一种新型热解流化床式二次气化炉,包括气化炉主体1,所述气化炉主体1一侧壁面上方设有管式热解器3,所述管式热解器3连通于所述气化炉主体1,所述管式热解器3一端连通有湿料入口管道12,所述湿料入口管道12一端开设有湿料进料口4,所述气化炉主体1一侧设有螺旋给料机,所述螺旋给料机一端设有干料进料口2,所述螺旋给料机另一端连通于所述气化炉主体1,所述气化炉主体1底部连接有布料床5,所述气化炉主体1一侧设有烟气分离回收系统;
17.所述烟气分离回收系统包括旋风分离器7,所述旋风分离器7连通于所述气化炉主体1,所述旋风分离器7顶部连通有烟气出口管道13,所述烟气出口管道13另一端连通有新风预热器10,所述新风预热器10通过输气管连通于所述气化炉主体1侧壁面下方,所述旋风分离器7底部通过返料器9连通于所述气化炉侧壁面下方,所述气化炉主体1底部连通于冷渣器11,所述烟气出口管道13插接于所述新风预热器10顶部,所述气化炉主体1侧壁面下方开设有喷油口6,所述气化炉主体1侧壁面上方开设有石英砂布料口8,所述新风预热器10一侧壁面开设有进风管,所述新风预热器10底部通过再生燃气管道连接有再生燃气处理系统14。
18.实施例:湿料进料口4通过柱塞泵将含水率高的物料输送进气化炉主体1,例如生活垃圾、餐余垃圾、粪便等,利用400℃蒸汽通过管式热解器3对湿料入口管道12内的湿物料加热增压,使湿物料在进入气化炉瞬间体积膨胀、炸开,物料分散后充分燃烧;干料进料口2通过螺旋给料机将破碎混合后的干物料输送进气化炉主体1,例如煤矸石、干化污泥、秸秆、稻壳等;混合料到布料床5上,在初始阶段喷油口6向气化炉主体1喷射燃油助燃,待炉内物料燃烧充分后停止喷射,石英砂布料口8在缺少煤矸石时可向炉内提供石英砂,石英砂的续热能力极强,作为床料能够大大减少炉内热量的流失,气化炉主体1内部需涂耐高温保温图层,外部设有保温材质。气化炉主体1内部燃烧段温度可达400℃,混合料燃烧可产生低浓度可燃气体和一定量的灰渣构成的烟气,烟气通过烟气出口管道13排送至旋风分离器7,旋风分离器7将低浓度可燃气体和灰渣进行分离,带有热量灰渣通过返料器9斜管返回到气化炉主体1内循环使用,这样减少了热量损失,使余热充分的利用,续热效果好。同时气化炉燃烧需要新风的加入,风机将新风通过新风预热器10送入气化炉,新风预热器10以套管形式安装在
气体出口管道,排出再生气体温度可达到800~900℃,以此热量用于新风加热,使送入气化炉内的新风带有这部分热量,使余热更加充分的利用,从旋风分离器7分离出的低浓度可燃气体,在给新风预热器10加热后送入再生燃气处理系统14进行进一步处理,处理后的混合气体可直接利用,气化炉内物料充分燃烧后的料渣通过冷渣器11冷却后排出。
19.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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