一种秸秆气化炉的制作方法

  秸秆气化炉是将各种农作物秸秆、木材加工剩余物和工业有机质废料等原料通过 密闭厌氧燃烧转化成优质清洁的高效燃气，秸秆气化炉具有方便、清洁、节能、燃料来源广、 使用成本低的优点。但是，秸秆气化炉在产生可燃气体的同时会产生焦油，焦油蒸发后混 合在可燃气体中通过供气管路到达燃气灶，会发出剌鼻的气味，当供气管路温度较低时焦 油蒸汽会凝结在管路中，造成管路阻塞，中国实用新型专利CN2813615公开了一种具有焦 油过滤功能的抽气式多级过滤秸秆气化炉，该秸秆气化炉采用可燃气体经水位隔板的水膜 过滤掉焦油，采用这种方法过滤焦油存在过滤掉的焦油与水混在一起不易收集处理，容易 造成了一定的环境污染，焦油中的可燃成分不能被充分的利用，此外，由于采用水膜过滤，增加了可燃 气体中的水蒸汽含量，不利于燃烧，需要再增加干燥或冷凝设备去除水蒸汽，增加了制造成 本。

  实用新型内容实用新型要解决的技术问题提供一种秸秆气化炉，该秸秆气化炉过滤掉的焦油 直接返回至燃料中参与裂解和燃烧，在过滤可燃气体中的焦油时不会增加可燃气体中的水

  蒸汽含量。 解决技术问题所采取的技术方案一种秸秆气化炉，包括炉体、炉盖、空气入口、燃 气出口、炉下部的炉箅、除灰口和密封门，在炉体的燃气出口设有焦油过滤器，所述焦油过 滤器由盒体、盒体内部叠置的焦油过滤板构成，盒体上部开有出气口 ，下部开有与炉体燃气 出口联通的进气口。 作为本实用新型的改进所述焦油过滤板为带滤孔的薄金属板，相邻的薄金属板 上的滤孔错位布置。 所述焦油过滤板上的滤孔为阵列布置，阵列的中心至少偏离薄金属板中心一个滤 孔直径的距离，焦油过滤板在盒体内部交替正反向叠置。

  动轴的一端装有齿轮，通过链条与驱动电机齿轮连接。 相邻的转动轴上的长剌沿轴向错位布置。

  所述除灰装置包含U型槽和U型槽内的螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端装有齿轮，

  通过链条与驱动电机齿轮连接。 作为本实用新型的另一种改进所述炉体为水套式炉体，在炉体下部靠近炉膛侧 设有保温腔。

  作为本实用新型的优选方案在炉箅下方设有空气分配器，空气分配器通过供气管与空气入口连接，所述空气分配器包括阻流板和阻流板下面的空气分配腔，阻流板直径 大于空气分配腔直径，空气分配腔壁沿圆周方向设有多个排气孔。 有益效果在本实用新型中由于在炉体的燃气出口设有焦油过滤器，所述焦油过 滤器由盒体、盒体内部叠置的焦油过滤板构成，盒体上部开有出气口，下部开有进气口这一 技术方案，使得本实用新型的秸秆气化炉可以过滤掉燃气中的焦油，且过滤掉的焦油经燃 气出口直接回流到燃料中参与裂解燃烧，因此，本实用新型的秸秆气化炉不需对过滤掉的 焦油进行人工再处理，且燃气经焦油过滤后水蒸汽含量不会增加，同时，充分的利用了焦油中 可燃成分，提高了能源利用率，避免了环境污染；由于采用了所述焦油过滤板为带滤孔的薄 金属板，相邻的薄金属板上的滤孔错位布置，这一技术特征，提高了焦油的过滤效果；由于 采用了焦油过滤板上的滤孔为阵列布置，阵列的中心至少偏离薄金属板中心一个滤孔直径 的距离，相邻的焦油过滤板由结构完全相同的焦油过滤板正反叠置，使得在生产秸秆气化 炉时，仅生产结构完全相同的焦油过滤板就能满足组装焦油过滤器的要求，简化了生产工 艺，降低了生产所带来的成本；由于采用所述炉箅由至少2根带有长剌的转动轴构成，转动轴的一端 装有齿轮，通过链条与驱动电机齿轮连接，相邻的转动轴上的长剌沿轴向错位布置的技术 特征，通过电机带动有长剌的转动轴转动，将燃烧后的灰烬拨落到炉箅下，防止灰烬阻断燃 烧层与空气接触，提高了本实用新型的气化效果和机械化程度；由于在炉箅的下方设有除 灰装置，所述除灰装置包含U型槽和U型槽内的螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端装有齿轮， 通过链条与驱动电机齿轮连接，通过电机带动螺旋输送轴转动实现自动除灰，使本实用新 型的除灰操作更简单、方便；由于所述炉体为水套式炉体，在炉体下部靠近炉膛侧设有保温 腔，使本实用新型的秸秆气化炉在充分的利用秸秆气化时产生的热能的同时，不会降低裂解 层的温度而对气化效果造成影响；由于采用在炉箅下方设有空气分配器，空气分配器通过 供气管与空气入口连接，所述空气分配器包括阻流板和阻流板下面的空气分配腔，阻流板 直径大于空气分配腔直径，空气分配腔沿圆周方向设有多个排气孔的技术特征，防止了燃 料偏载燃烧，使燃料燃烧均衡，气化效果更好。

  图1是本实用新型的秸秆气化炉的剖面图； 图2是本实用新型的秸秆气化炉的A-A向剖面图； 图3是本实用新型的秸秆气化炉的B-B向剖面图； 图4是本实用新型的秸秆气化炉的焦油过滤板放大具体实施方式图1示出了本实用新型的整体的结构，该秸秆气化炉的炉体7为水套式炉体，炉体设 有水套8，在炉体下部设有进水口 IO，上部设有出水口 15，在炉体下部靠近炉膛侧设有保温 腔9，炉盖1通过炉体7上端的密封水槽2与炉体密封，在炉体下部设有空气入口 18，供气 管17与空气入口 18连接并伸入炉体，与炉箅11下方的空气分配器连接，所述空气分配器 包括阻流板12和阻流板下面的空气分配腔19，阻流板12直径大于空气分配腔直径，空气分 配腔壁沿圆周方向设有多个排气孔16。炉体上部设有燃气出口 5，燃气出口 5处设有焦油 过滤器，所述焦油过滤器由盒体6、盒体6内部叠置的焦油过滤板4构成，盒体下部开有与炉

  4体燃气出口 5联通的进气口，上部开有出气口 3，过滤后的可燃气体由出气口 3排出后到达 燃烧炬，为了更好的提高燃烧效果，在出气口 3至燃烧炬管路间可设为水蒸汽分离装置。如图4 所示，焦油过滤板4为带滤孔25的薄金属板。相邻的薄金属板上的滤孔错位布置，为了便 于加工，焦油过滤板上的滤孔为阵列布置，阵列的中心至少偏离薄金属板中心一个滤孔直 径的距离，相邻的焦油过滤板由结构完全相同的焦油过滤板交替正反向叠置，炉下部设有 炉箅ll，如图2所示，炉箅11由至少2根带有长剌112的转动轴111构成，转动轴111的一 端装有齿轮，通过链条20与驱动电机21齿轮连接，相邻的转动轴111上的长剌112沿轴向 错位布置。在炉箅的下方设有除灰装置，所述除灰装置包含U型槽14和U型槽14内的螺 旋输送轴13，如图3所示，螺旋输送轴的一端装有齿轮，通过链条23与驱动电机21齿轮连 接，在炉下部设有除灰口 24和密封门22。

  权利要求一种秸秆气化炉，包括炉体(7)、炉盖(1)、空气入口(18)、燃气出口(5)、炉下部的炉箅(11)、除灰口(24)和密封门(22)，其特征是在炉体的燃气出口设有焦油过滤器，所述焦油过滤器由盒体(6)、盒体内部叠置的焦油过滤板(4)构成，盒体上部开有出气口(3)，下部开有与炉体燃气出口(5)联通的进气口。

  2. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征是所述焦油过滤板(4)为带滤孔 (25)的薄金属板，相邻的薄金属板上的滤孔(25)错位布置。

  3. 根据权利要求2所述的一种秸秆气化炉，其特征是所述焦油过滤板(4)上的滤孔 (25)为阵列布置，阵列的中心至少偏离薄金属板中心一个滤孔(25)直径的距离，焦油过滤 板(4)在盒体(6)内部交替正反向叠置。

  4. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征是所述炉箅(11)由至少2根带有 长剌(112)的转动轴(111)构成，转动轴的(111) 一端装有齿轮，通过链条(20)与驱动电 机(21)齿轮连接。

  5. 根据权利要求4所述的一种秸秆气化炉，其特征是相邻的转动轴(111)上的长剌 (112)沿轴向错位布置。

  6. 根据权利要求1至3任一项所述的一种秸秆气化炉，其特征是在炉箅(11)的下方设有除灰装置。

  7. 根据权利要求6所述的一种秸秆气化炉，其特征是所述除灰装置包含U型槽(14) 和U型槽内的螺旋输送轴(13)，螺旋输送轴(13)的一端装有齿轮，通过链条(23)与驱动电 机(21)齿轮连接。

  8. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征是所述炉体(7)为水套式炉体，在 炉体下部靠近炉膛侧设有保温腔(9)。

  9. 根据权利要求5所述的一种秸秆气化炉，其特征是在炉箅(11)下方设有空气分配 器，空气分配器通过供气管(17)与空气入口 (18)连接，所述空气分配器包括阻流板(12) 和阻流板下面的空气分配腔(19)，阻流板(12)直径大于空气分配腔(19)直径，空气分配腔 (19)壁沿圆周方向设有多个排气孔(16)。

  10. 根据权利要求7所述的一种秸秆气化炉，其特征是在炉箅(11)下方设有空气分 配器，空气分配器通过供气管(17)与空气入口 (18)连接，所述空气分配器包括阻流板(12) 和阻流板下面的空气分配腔(19)，阻流板(12)直径大于空气分配腔(19)直径，空气分配腔 (19)壁沿圆周方向设有多个排气孔(16)。

  专利摘要本实用新型公开了一种秸秆气化炉，包括炉体、炉盖、空气入口、燃气出口、炉下部的炉箅、除灰口和密封门，在炉体的燃气出口设有焦油过滤器，所述焦油过滤器由盒体、盒体内部叠置的焦油过滤板构成，盒体上部开有出气口，下部开有与炉体燃气出口联通的进气口，该秸秆气化炉过滤掉的焦油直接返回至燃料中参与裂解和燃烧，在过滤可燃气体中的焦油时不会增加可燃气体中的水蒸汽含量。