一种新型的型煤高效气化炉制造技术

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  本实用新型专利技术提出一种新型的型煤高效气化炉，能利用型煤制取水煤气，且所得水煤气质量较高。所述气化炉包括进气系统、炉盖、炉体、炉蓖、炉底部件和灰仓部件，灰仓部件与下灰装置相连，炉体包括上筒体和耐压夹套，上筒体内侧设有炉衬，炉盖中心的炉口处设有保护套，保护套与加煤机相连，炉盖还与出口管相连，上筒体上连有支座，支座与炉支柱相连，支座下端与耐压夹套相连，耐压夹套与炉蓖之间的间隙形成灰渣过渡区，炉蓖共八层，炉蓖横截面为六边形。本实用新型专利技术相对于现有的固定床造气装置，所制作的水煤气成本低、气体质量优，适应性更广，能大范围的应用于合成氨、甲醇、联醇生产等企业，可以替代优质粒煤，对企业产生很高的经济效益与社会效益。

  我国是小氮肥生产大国，据有关部门统计，中、小氮肥，甲醇生产企业约有800多 个，其中60%以上是传统的固定床造气，均以无烟块煤作为造气原料煤，每年需要块煤约 3000万吨。由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响，无烟块煤的产量很低。因 此，无烟块煤的供需矛盾日趋紧张，很难保证企业造气原料煤的正常供应，而大量的无烟粉 煤却因利用率低，长期积压，造成了资源的浪费及环境的污染；同时，化肥厂用块煤，由于在 运送过程中的破损，也积压了一些粉煤。在化肥厂的合成氨生产中，燃料费用占生产总成本 的1/3以上。 在这种情况下，研发出高效、清洁的型煤制取水煤气装置，不但可以缓解块煤供需 矛盾，充分的利用煤炭资源，同时还可降低生产原料成本，提升公司经济效益。

  本技术的目的是针对上述现存技术的不足，提出一种新型的型煤高效气化 炉，能利用型煤制取水煤气，且所得水煤气质量较高。 本技术的技术方案是以下述方式实现的：一种新型的型煤高效气化炉，包括 进气系统、炉盖、炉体、炉蓖、炉底部件和灰仓部件，灰仓部件与下灰装置相连，炉体包括上 筒体和耐压夹套，上筒体内侧设有炉衬，炉盖中心的炉口处设有保护套，保护套与加煤机相 连，炉盖还与出口管相连，上筒体上连有支座，支座与炉支柱相连，支座下端与耐压夹套相 连，耐压夹套与炉蓖之间的间隙形成灰渣过渡区，所述炉蓖共八层，炉蓖横截面为六边形。 所述灰渣过渡区的宽度为330~350mm。 所述炉体的高径比为2:1。 所述下灰装置包含不停炉下灰装置和中央灰箱，中央灰箱侧壁上连有气缸，气缸 的活塞端与连杆一端铰接相连，连杆与底座上的转轴相连，连杆另一端铰接在中央灰箱底 部，连杆与封盖相连。 本技术相对于现有的固定床造气装置，所制作的水煤气成本低、气体质量优， 适应性更广，能大范围的应用于合成氨、甲醇、联醇生产等企业，可以替代优质粒煤，对企业产生 很高的经济效益与社会效益。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1下半部分的右视图。 图3为图1的仰视图。 图4为图1中I区域放大示意图。 其中：1.中央灰箱，1-1.气缸，1-2.底座，1-3.连杆，1-4.封盖，2.不停炉下灰装 置，3.炉底部件，4.灰仓部件，5.炉蓖，6.耐压夹套，7.炉支柱，8.支座，9.上筒体，10.炉 衬，11.保护套，12.炉口，13.炉盖，14.出口管，15.灰渣过渡区，16.加煤机，17.热电偶， 18.传动系统，19.密封式炉条机。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如附图所示，一种新型的型煤高效气化炉，包括炉盖13、炉体、炉蓖5、炉底部件3 和灰仓部件4,灰仓部件4与下灰装置相连，炉体包括上筒体9和耐压夹套6,上筒体9内侧 设有炉衬10,炉盖13中心的炉口 12处设有保护套11，保护套11与加煤机16相连，炉盖13 还与出口管14相连，上筒体9上连有支座8,支座8与炉支柱7相连，支座8下端与耐压夹 套6相连，耐压夹套6与炉蓖5之间的间隙形成灰渣过渡区15,所述炉蓖5共八层，炉蓖横 截面为六边形。炉蓖处设有测温的热电偶17,本技术下部还设有传动系统18和密封式 炉条机19。 本技术中，出口管14为吹风气和煤气的出口管，优选的，出口管的横截面为 椭圆形，这样比较有利于煤棒制气。炉蓖5采用八层六边形，其特点是布风效果较好，布风 均匀，能够使得型煤燃烧过时中心风较多、四周风较少，提高了水煤气的出产率。 本技术使用的过程如下：原料自上方的加煤机16进入，自上而下落入耐压夹 套6内，在炉蓖5的加热下燃烧并与水蒸气发生反应，生成富含一氧化碳和氢气的水煤气， 其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程； 然后通入蒸汽在高温下与碳反应生成富含一氧化碳和氢气的水煤气，此过程为吸热过程。 产生的水煤气向上经过出口管14排出，而灰渣则通过下灰装置排出。 本技术中，配套风机为C900,吹风时空气系统流速应在15~25m/s之间，单炉 入炉风管为OSOOmm管道；出炉后吹风气系统流速应10~25m/s之间，单炉吹风气管道为 Φ900_管道。 所述灰渣过渡区15的宽度为330~350mm，其中不包括破渣条的厚度，灰盘直径为 3450mm〇 所述炉体的高径比为2:1，炉体的高度指从炉底兰上平面至炉盖13下平面的 距离，其高度为6800mm ;考虑到型煤蓄热性较差，需要要提高气化层厚度，所以耐压夹套6 高度为3600mm，为减少冷壁效应和热损失，耐压夹套6操作压力优选为2. 5MPa。 本技术中，所述下灰装置包含不停炉下灰装置2和中央灰箱1，中央灰箱1侧 壁上连有气缸1-1，气缸1-1的活塞端与连杆1-3 -端铰接相连，连杆1-3与底座1-2上的 转轴相连，连杆1-3另一端铰接在中央灰箱1底部，连杆1-3与封盖1-4相连。 中央灰箱1的下灰是有气缸1-1控制的，当气缸1-1伸出的时候，带动连杆1-3左 端向下移动，使得封盖1-4顶在中央灰箱1底部，此时灰无法下落；当气缸1-1收回的时候， 带动连杆1-3左端向上移动，使得封盖1-4移位，此时能打开中央灰箱1，灰可以落下。 本技术具有下述优点： (1)满足工业对块状燃料的需要； (2)合理规划利用劣质燃料； (3)把低效原煤转化为高效能源，节煤环保； (4)把非清洁燃烧的原煤转化为清洁燃料； (5)投资少、成本低、切实可行，能产生巨大的经济效益与良好的社会效益。 采用本技术的型煤高效气化炉，单炉产水煤气量6500~7200m3/h，而用现有 技术的Φ2600/2800πιπι锥形炉产水煤气量在4200~4600m3/h。另外，本技术的灰渣通 析发现发热量2100~3000KJ，也就是说残炭率在10%以下。本技术中吨纯煤棒消耗 在1. 50~1. 56吨之间，而现有水煤气生产中吨纯煤棒消耗在1. 7吨以上，也就是说本实用 新型能够使得成本大幅度下降，能够产生极大的经济效益。下表中显示了本技术的煤 气发生炉产生的水煤气与现存技术的锥形炉产生的水煤气的含量比，可以发生本技术 产生的水煤气质量更优质。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围以内。【主权项】1. 一种新型的型煤高效气化炉，包括进气系统、炉盖（13)、炉体、炉蓖（5)、炉底部

  一种新型的型煤高效气化炉，包括进气系统、炉盖(13)、炉体、炉蓖(5)、炉底部件(3)和灰仓部件(4)，灰仓部件(4)与下灰装置相连，炉体包括上筒体(9)和耐压夹套(6)，上筒体(9)内侧设有炉衬(10)，其特征是：炉盖(13)中心的炉口(12)处设有保护套(11)，保护套(11)与加煤机(16)相连，炉盖(13)还与出口管(14)相连，上筒体(9)上连有支座(8)，支座(8)与炉支柱(7)相连，支座(8)下端与耐压夹套(6)相连，耐压夹套(6)与炉蓖(5)之间的间隙形成灰渣过渡区(15)，所述炉蓖(5)共八层，炉蓖横截面为六边形。