【直击现场看算账】 “铁家伙”变身“铁公鸡”

  日前，新闻中心记者来到了天脊集团合成氨厂，直奔车间、直击现场，对这个车间的“算账文化”是如何执行、如何落地的一探究竟。

  走进合成氨厂的中控室，首先映入眼帘的是两块直立的牌匾，分别是《每日任务作战挂图》和《考核班组竞赛台》，清楚地将车间每个班组的日用煤量、产出量、工艺指标等具体数字标注了出来。对于它的实际用途，记者产生了疑问，合成氨厂厂长雷红向记者解释说：“这两块牌匾是合成氨厂推行‘算账文化’最直接的体现，结果的倒算促使每名员工必须要‘能算、会算、巧算’，要从原先的‘领工资’变成现在的‘挣工资’。”

  说到“能算、会算、巧算”，就必须提起合成氨厂造气车间气化炉的流程再造。气化炉是合成氨制作的完整过程中的龙头装置，也是控制合成氨生产所带来的成本的源头。“气化炉每开停一台炉大约需要直接费用12万元左右，一台气化炉事故停车一天将影响产氨290吨，间接损失60万元左右。”天脊集团合成氨造气车间党支部书记秦红宇介绍说。

  60万元可不是个小数目，相当于车间所有员工一月的总收入。推行“算账文化”以来，为了可以最好能够降低开停车次数，造气车间以“精致生产、精益管控、优化流程、优化工艺”为重点，瞄准问题去算账。在车间秦红宇现场给记者算了一笔精确的“对比账”，他说：“2020年一季度气化炉开停车合计15次，成本费用高达180万元。2021年一季度气化炉开停车3次，开停车成本约36万元，按每次开停车约12万元计算，同期相比节省成本约144万元。”。到目前为止，合成氨气化炉四炉连续运行已超越120天，正在向标杆指标150天迈进。

  天脊集团合成氨厂厂长雷红深有感触地说：“‘算账’很重要，但是想要深入推行下去，需要每位员工都能主动参与进来，树立‘省下的就是赚下的’思想，真正由‘要我算’变为‘我要算’。在各个车间我们也通过合理的安排，要求机组连动，合理避峰，加强流程管控，实现安稳长满优运行，从而促使成本一下子就下降。”

  气化炉作为控制合成氨生产所带来的成本的源头装置，如何能够围绕装置做些文章，让这个“铁家伙”能变身“铁公鸡”？合成氨厂造气车间生产副主任张智成向记者介绍：“在气化炉工艺改造上，我们也费了很多心思，动了很多脑筋，比如气化炉炉壁的系统改造，原来是直线型上升，瞬间启动扭矩比较大，对设备损害较大，我们现在改造成曲线上升，减少了炉壁的扭矩，对设备起到保护作用，优化工况的稳定。同时，我们还改造了气化炉自动炉壁转速、增加了人工智能取样等，对节约人力成本，减少人为操作失误，增强系统稳定性起到了关键作用，创造了直接效益。”

  从一开始推行“算账文化”时候的不会算账，到现在的精打细算，车间变成了成本中心，员工成为把控成本“核算员”，车间的产能和产量稳步上升。今年前四个月，天脊集团合成氨厂产氨制氢和去年同期相比，多生产12000多吨，按照市场价每吨氨3600元来计算，直接增加产值3000多万。“‘算账文化’在我们合成氨厂开花结果了。”合成氨厂厂长雷红自豪地说。